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SP傘齒輪轉向器選型資料

2018-01-29 21:47:26 格魯夫機械 www.icuryk.live 點擊數:
SP傘齒輪轉向器選型資料

SP系列圓錐齒輪換向器概述

SP系列換向器具體分為SPL、SPS和SPV型,SPL用于減速傳動,SPS用于增速傳動,SPV為換向器串聯時選用,齒輪采用低碳合金鋼,齒面滲碳淬硬。
圓錐齒輪換向器有如下特點:
1使用壽命長、輸入功率與換向器重量之比大。
2運轉平穩,噪音低,傳動效率高(達95%~98%)。
3弧齒錐齒輪的彎曲強度比直齒高,它還可用于高速傳動。
4根據換向器的承載能力要求,有8種規格的換向器可供選擇。
5箱體為立方體,箱體的六個面中都加工了安裝螺紋盲孔,使得換向器的安裝靈活、方便。
6箱體六個安裝面的安裝尺寸統一,弧齒錐齒輪換向器的公稱傳動比有1,1.5,2, 3, 4,5可供選擇,大的傳動比須進行特殊設計。在速比為1:1時規定了弧齒錐齒輪的大端分度圓直徑,在速比為2:1范圍內可傳遞較大的功率(特殊設計),軸的支撐為兩只圓錐滾子軸承,若運轉條件較好和有較     好的輪齒接觸斑點,且保養適當,可實現正反方向運轉(訂貨時注時是否正方向運轉)。
該系列換向器齒輪為弧齒錐齒輪;齒輪采用浸油潤滑;機體材料為灰鑄鐵;公稱傳動比為:SPL型為1,1.5,2,3,4,5;SPV型為:1,1.5,2,3,4,5;SPS型為:1.5,2。
如果換向器的發熱功率大于換向器的許用熱功率,則需采用輔助冷卻措施,如增加散熱片、增加冷凝器、采用循環油強制冷卻等。采取這些措施須在訂貨中注明。
SP系列圓錐齒輪換向器用途和適用范圍
用途和適用范圍
    SP系列換向器適用于起重、運輸、冶金、礦山、化工、輕工等各種機械設備的傳動機構中。其工作條件應符合下列要求:
    a)高速軸最高轉速不大于1500r/min.
    b)工作環境溫度為-40—+50℃。低于0℃時,啟動前潤滑油應加熱。
SP系列圓錐齒輪換向器型號和標志
SP系列圓錐齒輪換向器型號和標志
SP系列圓錐齒輪轉向器地腳尺寸
SP換向器地腳尺寸
帶圓弧的地腳板可安裝在換向器的任意面,無圓弧的地腳板只能安裝在換向器的平坦面。
SP系列圓錐齒輪轉向器地腳尺寸
SPL型轉向器的外形和連接尺寸
SPS轉向器的外形和連接尺寸
SPS轉向器的外形和連接尺寸
SPV轉向器的外形和連接尺寸(輸出軸加強型)
SPV轉向器的外形和連接尺寸(輸出軸加強型)
SP圓錐齒轉向器選用
SP換向器的選用
    1輸入功率的確定
    1.1按輸入功率選擇
    換向器的負載功率為P2。當換向器每小時啟動次數小于20次,尖峰負荷為額定負荷的1.5倍時,換向器的許用輸入功率計算公式為P2n=P2×KA×s。當換向器每小時啟動次數為21-60次,換向器的許用輸入功率計算公式為P2n=1.2×P2×KA×s。經計算所得的P2n必須小于或等于換向器額定輸入功率Pn
    1.2熱功率校核
    換向器應經熱功率校核計算,散熱功率不夠時須加冷卻裝置。
    如果換向器的負載功率P2大于其熱功率PG,必須加冷卻裝置。熱功率PG是按照環境溫度為20℃、每天動轉10小時、小時負荷率為100%時給出的。校核熱功率時須用P2乘環境溫度系數f1和小時負荷系數f2,計算結果如果大于熱功率表中PG數值,則換向器必須采取冷卻措施。
    2換向器選用步驟:
    (1)選擇換向器的類型;
    a確定原動機類型;額定輸入功率P1;輸入轉速n1;
    b確定負載類型、其功率P2和轉速n2;
    c確定所需的傳動比i=n1/n2。
    (2)原動機和工作機的工況
    a 確定原動機和按表11確定換向器的載荷類型;
    b確定平均每日工作小時數;
    c每小時啟動次數及小時負荷率;
    d按表8確定換向器安全系數s。
    (3)換向器使用環境
    a環境溫度℃;
    b安裝空間、灰塵、濕度及周圍溫度(輻射熱)對換向器的影響。
    (4)原動機和換向器的連接方式
    a原動機與換向器連接方式(用柔性聯軸器連接、三角帶或扁平皮帶連接);
    b輸入軸的徑向力。
    (5)換向器輸出部分連接
    a通過柔性聯軸器連接或浮動的齒式聯軸器連接;
    b附加在輸出軸上的徑向力。
    (6)換向器安裝方式
    a確定換向器在原動機和工作機之間的安裝形式。
    (7)是否用于增速
    (8)水冷方式
    a冷卻水為自來水或海水;
    b進水溫度
    工況系數KA
原動機
每日工作小時
載荷性質
U
M
H
電動朵
氣輪機
水力機
-3
>3-10
>10
0.8
1.0
1.25
1
1.25
1.5
1.5
1.75
2
4~6缸活塞
發動機
-3
>3-10
>10
1
1.25
1.5
1.25
1.5
1.75
1.75
2
2.25
1~2缸活塞
發動機
-3
>3-10
>10
1.25
1.5
1.75
1.5
1.75
2
2
2.25
2.5
    環境溫度系數f1
無冷卻
PG×f1
環境溫度(℃)
10
20
30
40
50
f1
1.2
1
0.87
0.75
0.64
    換向器安裝系數
重要性與安全要求
一般設備,換向器失效僅
引起單機停產且易
更換備件
重要設備,換向器失效
引起機組生產線或
全廠停產
高度安全要求,換
向器失效引起設備、
人身事故
s
1.1~1.3
1.3~1.5
1.5~1.7
    小時負荷率系數f2
無冷卻
PG×f2
小時負荷率(%)
100
80
60
40
20
f2
1
1.2
1.4
1.6
1.8
SP圓錐齒輪轉向器選型實例
選型實例
    為攪拌器選擇一臺錐齒輪換向器,條件如下:
    電機功率:P1=30kW
    攪拌功率:P2=28kW
    電機轉速:n1=1500r.p.m
    傳動比:i=1.5
    型號及裝配形式:SPL,Ⅱ
    每日工作制:8小時,每小時啟動次數:6
    環境溫度:20℃
    解決方案:換向器原動機為電機,按表11攪拌器的載荷性質為M,按表5中每日工作小時數為3-10小時,選取換向器工況系數KA為1.25。按表8,該設備易更換,選s=1.2換向器額定功率P2n=P2×KA×s=28×1.25×1.2=42kW。
    第一步 按換向器承載能力選擇換向器規格
    按換向器承載能力表9,當輸入轉速為1500r.p.m、速比為1.5,換向器112的承載能力Pn=56.5kW,大于42kW,滿足要求。
    第二步 校核換向器熱功率
    按換向器的熱功率表10校核換向器的熱功率能否通過。查換向器的熱功率表10,換向器的熱功率PG=24kW,而該換向器的實際熱功率P2×f1×f2大于24kW,所以,該換向器須加冷卻裝置。
    選型結果:選擇圓錐齒輪換向器112,類型為SPL,附加冷卻裝置。
SP圓錐齒輪轉向器承載能力
 換向器承載能力
傳動比i、額定輸入功率Pn(KW)
i
N1
N2
換向器規格
27
44
55
77
96
112
135
155
1
1500
1500
1.5
6
11
23.9
39.3
67.5
90.5
156
1000
1000
1.05*
4.3
7.85
17.2
28.8
50.5
68
115
750
750
0.79*
3.4
6.15
13.4
22.8
40.8
54.5
94.2
1.5
1500
1000
1.15
4.3
7.75
13.5
27.2
56.5
75.5
103
1000
667
0.78*
3.05
5.45
9.7
19.6
41.2
55.5
75.5
750
500
0.61*
2.3*
4.25
7.6
15.5
33
44.5
60.5
2
1500
750
0.88
3.35
6.3
11.1
20.8
43.2
58.5
88
1000
500
0.62
2.35*
4.45
7.85
14.9
31.4
41.9
64.5
750
375
0.47
1.8*
3.45*
6.2
11.6
25.2
33.8
51
3
1500
500
0.58
2.2
4.45
7.95
14.4
27.7
41.9
58.5
1000
333
0.39
1.5
3.1*
5.6
10.1
20
30.2
42.4
750
250
0.3
1.2
2.4*
4.4*
7.8
15.7
23.6
33.5
4
1500
375
 
1.65
2.9
5.3
8.4
18.5
30.2
38.5
1000
250
 
1.15
2*
3.75*
5.9
13.4
21.7
27.5
750
188
 
0.87
1.55*
2.95*
4.55*
10.4
17.1
21.7
5
1500
300
 
1.1
2.35
3.95
6.45
12.7
23.4
31.4
1000
200
 
0.75
1.6*
2.75*
4.5*
9
16.4
22.4
750
150
 
0.58
1.25*
2.1*
3.45*
6.95*
13
17.7
    注:1)黑線框內部分須計算換向器的熱功率,如果額定熱功率不足,則必須附加冷卻裝置。
        2)標“*”可采用油脂潤滑。
SP圓錐齒輪轉向器熱功率
換向器熱功率
表10 換向器熱功率表(KW)
 
換向器規格
27
44
55
77
96
112
135
155
無冷卻時熱功率PG(kW)
1.4
4.5
6.5
11
15.5
24
31
44
SP圓錐齒輪轉向器潤滑劑的選擇
換向器潤滑劑的選擇
    為了充分發揮換向器的性能,選擇合適的潤滑劑是非常重要的。為了最大限度地提高換向器的可靠性,延長換向器的使用壽命,建軍議使用下列要求選用潤滑油或與安們性能相近的潤滑劑。
    1換向器27、44和55采用油脂潤滑
    2其余換向器:
    1) 齒輪線速度V≤2.5m/s時,或當環境溫度在30-500℃之間,選用中極壓齒輪油N320(或VG320、Modil632)。
    2)齒輪線速度V﹥2.5m/s或采用循環油潤滑時,選用中極壓齒輪油N220(或VG20、Modil630)。
SP圓錐齒輪轉向器安全及供貨狀態
安全
    安裝時依照國家法律法規或地方安全條例,換向器的旋轉部分必須加防護罩,防止意外事故發生。
    供貨狀態
    1、如果用戶需要及在安裝位置或方式確定的情況下,換向器可增加油標。
    2、我們推薦換向器27、44和55采用油脂作為長期潤滑劑,
    3、如果沒有特別要求,換向器將不設加油口和油標,加油時,打開上視孔蓋,加入潤滑劑,使得兩齒輪浸沒在潤滑劑中。
    帶地腳的換向器,可根據地腳板是否帶弧邊安裝到用戶所需的安裝面。
SP圓錐齒輪轉向器工作機載荷分類
 工作機載荷分類
工作機械
載荷種類
工作機械
載荷種類
建筑機械類
 
行走齒輪傳動裝置(履帶)
H
混凝土攪拌機
M
行走齒輪傳動裝置(鐵軌)
M
卷揚機
M
食品工業機械類
 
路面建筑機械
M
灌注及裝箱機器
U
化工機械類
 
甘蔗壓榨機**
M
攪拌機(液體)
U
甘蔗切斷機**
M
攪拌機(半液體)
M
甘蔗粉碎機
H
離心機(重型)
M
攪拌機
M
離心機(輕型)
U
醬狀物吊桶
M
冷卻滾筒**
M
包裝機
U
干燥滾筒**
M
糖甜菜切斷機
M
攪拌機
M
糖甜菜清洗機
M
壓縮機類
 
發動機轉換器
 
活塞式壓縮機
H
頻率轉換器
H
蝸輪式壓縮機
M
發動機
H
傳送運輸機械類
 
焊接發動機
H
平板傳送機
M
洗衣機類
 
平衡塊升降機
M
滾筒
M
槽式傳送機
M
洗衣機
M
帶式傳送機(大件)
M
金屬滾軋機類
 
帶式傳送機(碎料)
H
銅坯剪斷機**
H
筒式面粉傳送機
U
鏈式輸送機**
M
鏈式傳送機
M
冷軋機**
H
環式傳送機
M
連鑄成套設備**
H
貨物升降機
M
冷床**
M
卷揚機**
H
剪料機頭**
H
傾斜卷揚機**
H
交叉轉彎輸送機**
M
連桿式傳送機
M
除銹機**
H
載人升降機
M
重型和中型板軋機**
M
螺旋式傳送機
M
棒坯初軋機**
H
鋼帶式傳送機
M
棒坯堆料機械**
H
鏈式槽形傳送機
M
棒坯堆料機**
H
絞車運輸
M
推床**
H
挖泥機械類
 
剪板機**
H
筒式傳送機
H
板材擺動升降臺**
M
筒式轉向輪
H
軋輥調整裝置
M
挖泥頭
H
輥式矯直機**
M
機動絞車
M
軋鋼機輥道(重型)**
H
M
 
 
轉向齒輪傳動裝置
M
 
 
 
工作機械
載荷種類
工作機械
載荷種類
軋鋼機輥道(輕型)**
M
壓力泵**
H
薄板軋機**
H
橡膠機械類
 
修整剪切機**
M
壓光機**
M
焊管機
H
擠壓機**
H
焊接機(帶材和線材)
M
混合攪拌機**
M
線材拉拔機
M
捏合機**
H
金屬加工機床
 
液壓機**
H
動力軸
U
石料、瓷土料加工機床類
 
鍛造機
H
球磨機**
H
鍛錘**
H
擠壓粉碎機**
H
機床及輔助裝置
U
破碎機
H
機床及主要傳動裝置
M
壓磚機
H
金屬刨床
H
錘粉碎機**
H
板材矯直機床
H
磚爐**
H
沖床
H
筒形磨機**
H
沖壓機床
H
防止機械類
 
剪床
M
送料機
M
薄板彎曲機床
M
織布機
M
石油工業機械
 
印染機床
M
輸油管油泵**
M
精致筒
M
轉子鉆井設備
H
威羅機
M
制紙機類
 
水處理類
 
壓光機**
H
鼓風機**
M
多層紙板機**
H
螺桿泵
M
干燥滾筒**
H
木料加工機床
 
上光滾筒**
H
剝皮機
H
攪漿機**
H
刨床
M
紙漿擦碎機**
H
鋸床**
M
吸水滾**
H
木材加工機床
U
吸水滾壓機**
H
起重機械類
 
潮紙滾壓機**
H
轉臂式起重傳動齒輪裝置
M
威羅機**
H
卷揚機齒輪傳動裝置
U
塑料工業機械類
 
吊桿起落齒輪傳動裝置
U
壓光機**
M
轉向齒輪傳動裝置
M
擠壓機**
M
行走齒輪傳動裝置
H
螺旋壓出機**
M
通風機械類
 
混合機**
M
風機(軸向和徑向)
U
泵類
 
冷卻塔風扇
M
離心泵(稀液體)
U
引風機
M
離心泵(半液體)
M
螺旋活塞式傳送機
M
活塞泵
H
蝸輪式風機
U
柱塞泵**
H
 
 
    注:U—均勻載荷
        H—強沖擊載荷
        M—中等沖擊載荷
       **—僅用于24小時工作制
    當給出準確的工作條件后,表中的載荷分類符號可以作適當修改。
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